Visão Geral

O curso MES for Maintenance and Reliability aborda a utilização do sistema MES como plataforma de suporte à manutenção industrial e à confiabilidade dos ativos produtivos. O treinamento explora como o MES coleta dados operacionais em tempo real para apoiar estratégias de manutenção corretiva, preventiva e preditiva, aumentando a disponibilidade dos equipamentos, reduzindo falhas e melhorando a confiabilidade operacional.

Objetivo

Após realizar este curso MES for Maintenance and Reliability, você será capaz de:

• Compreender o papel do MES na manutenção e confiabilidade
• Coletar e analisar dados operacionais para manutenção
• Integrar manutenção com dados de produção
• Monitorar disponibilidade e confiabilidade de ativos
• Apoiar estratégias de manutenção preventiva e preditiva
• Utilizar indicadores de manutenção para tomada de decisão
• Aplicar boas práticas de gestão de ativos com MES

Publico Alvo

• Profissionais de manutenção industrial
• Engenheiros de confiabilidade
• Engenheiros de produção
• Supervisores de manutenção
• Profissionais de TI industrial

Pre-Requisitos

• Conhecimentos básicos de manutenção industrial
• Noções de processos produtivos
• Familiaridade com ambientes industriais

Materiais

Conteúdo Programatico

Module 1: Maintenance and Reliability Fundamentals

1. Maintenance Strategies Overview
2. Reliability Concepts and Metrics
3. Maintenance vs Production Alignment
4. Role of MES in Asset Management

Module 2: MES Data for Maintenance

1. Equipment Status and Events
2. Downtime and Failure Data
3. Condition Monitoring Data
4. Data Quality for Maintenance Analysis

Module 3: Maintenance KPIs and Reliability Metrics

1. MTBF, MTTR, and Availability
2. Maintenance-Related OEE Losses
3. Failure Modes and Analysis
4. KPI Dashboards for Maintenance

Module 4: Preventive and Corrective Maintenance

1. Preventive Maintenance Planning
2. Work Order Integration
3. Corrective Maintenance Analysis
4. Maintenance Execution Feedback

Module 5: Predictive Maintenance Concepts

1. Predictive vs Preventive Maintenance
2. Condition-Based Monitoring
3. Anomaly Detection
4. Data-Driven Maintenance Decisions

Module 6: Integration with CMMS and EAM

1. MES and CMMS Integration
2. Work Order Data Exchange
3. Asset Master Data
4. Closed-Loop Maintenance Processes

Module 7: Reliability Improvement and Continuous Improvement

1. Root Cause Failure Analysis
2. Reliability-Centered Maintenance
3. Continuous Improvement Cycles
4. Sustaining Equipment Performance

Module 8: Practical Maintenance and Reliability Use Cases and Labs

1. Downtime Analysis Scenario
2. Preventive Maintenance Optimization Lab
3. Reliability Improvement Scenario
4. Real-World Maintenance Case Studies